Príčiny netesností v aplášťový a rúrkový výmenník teplamožno rozdeliť do dvoch kategórií:
výrobné problémy s rúrkami a nesprávne používanie výmenníka tepla operátorom.
Konštrukcia, ktorá zabraňuje únikom, je jedným z aspektov dobrého návrhu plášťových a rúrkových výmenníkov tepla.
Výrobné problémy
Vo väčšine prípadov (99%+) sú rúrky výmenníka tepla bezšvíkové s rúrkovnicou. Nie sú zvárané, ale sú vyrobené ako jeden kus. To výrazne znižuje možnosť akéhokoľvek úniku.
Výmenníky tepla sa však niekedy vyrábajú z materiálov alebo techník nevhodných pre danú aplikáciu, aby sa väčšinou znížil rozpočet. Vtedy vznikajú problémy.
Tu je niekoľko príkladov.
- Vo výmenníku tepla vystavenom tepelnému namáhaniu alebo korózii môžu bezšvové alebo zvárané rúry zlyhať. Všimnite si, že percento zlyhaných zváraných rúr je výrazne vyššie.
- Vo výmenníku tepla, ktorý manipuluje s kvapalinami s vysokou teplotou (napr. prehrievač pary), môžu byť rúrky jednoducho spálené do bodu trvalého poškodenia.
- Keď výmenník tepla manipuluje s chloridmi a vodou, vysoké teploty spôsobujú vyvarenie vody a zanecháva vyššiu koncentráciu chloridu ako voda. To spôsobuje koróziu potrubia a spôsobuje netesnosť. Okrem toho, keď časti používané na zostavenie výmenníkov tepla majú zvyškové napätie generované počas výrobného procesu (U ohýbané rúry), môže dôjsť k praskaniu koróziou pod napätím.
- Nakoniec, neuvažujme len vysoké teploty, ale aj rozloženie vysokej teploty cez rúrkovnicu. Keď má jedna strana rúrkovnice výrazne odlišnú teplotu od druhej, celá rúrkovnica sa zdeformuje. To je smrteľné pre fungovanie tesnení.
Vo všetkých prípadoch je výsledkom zmiešanie teplých a studených materiálov.
Poučenie je vždy navrhnúť výmenník tepla so správnymi materiálmi pre danú aplikáciu a postaviť ho modernými, vysoko kvalitnými výrobnými technikami.
Problémy s prevádzkou
Výmenníky tepla sú vo všeobecnosti prehnane{0}}dizajnované. Musia fungovať po rokoch používania a v prostrediach, ktoré spôsobujú znečistenie rúrok. Ak by bol výmenník tepla potrebný v ropnej rafinérii, ktorá produkuje 1 000 barelov ropy za minútu, výmenník tepla by bol pravdepodobne navrhnutý tak, aby spracoval približne 1 500 barelov.
Budovanie výmenníkov tepla týmto spôsobom je skvelé pre dlhú životnosť a spoľahlivosť, ale čo sa stane, keď bude ropná rafinéria chcieť produkovať o 50 % viac ropy? Môžu posunúť systém na jeho hranice. Výmenník tepla to zvládne, ale za cenu. Kvapalina prechádza tým istým-rezom väčšou rýchlosťou, a keď sa rýchlosť zvýši, dochádza k vibráciám. Potom dostanete eróziu trysiek.
Pretlačenie výmenníka tepla za jeho konštrukčné parametre spôsobí opotrebenie zariadenia oveľa rýchlejšie, čo vedie k netesnostiam a poruchám.
Ako sa vyhnúť únikom plášťa a rúrkového výmenníka tepla
Únikom výmenníka tepla možno predísť dodržaním ich konštrukčných parametrov. Ak chcete zmeniť činnosť výmenníka tepla, mali by ste sa poradiť s výrobcom výmenníka tepla, aby bolo možné preskúmať potenciálny vplyv akýchkoľvek zmien.
Spolupracujte s dôveryhodným výrobcom, ktorý použije vhodné vzory a materiály. V GNEE máme viac ako 100 rokov skúseností s konštrukciou výmenníkov tepla a vždy kladieme na prvé miesto vzťah s našimi zákazníkmi. Zistite viac na tejto stránke: Prečo spolupracovať s nami?
Čo robiť, ak vám uniká výmenník tepla?
Nasledujúce kroky by ste mali vykonať buď s vašimi internými technikmi, alebo s pomocou vášho výrobcu.
Prvá vec je skontrolovať únik. Pozrite sa, koľko trubíc uniká a závažnosť úniku.
Na odstránenie netesnosti existuje niekoľko možností.
Možno sa vám podarí zastrčiť rúrky, ktoré spôsobujú problém. Pretože plášťové rúrkové výmenníky tepla sú predimenzované, ak vám uniká len malé percento rúrok (napr. menej ako 5 %) a zablokujete ich, výmenník stále splní svoju povinnosť.
Kvôli faktorom znečistenia sú niektoré výmenníky tepla o 50 % väčšie, ako je nevyhnutne potrebné. Takže tu a tam pár percent nemá žiadny vplyv na prevádzku.
Namiesto upchávania hadíc môže byť uprednostňovanou možnosťou opätovné{0}}trubice. To platí, keď rúrky nie sú privarené k rúrkovnici. Problémové rúrky sa vyberú, vymenia a výmenník tepla môže bežať ako obvykle.
V prípadoch, keď je rúrkovnica zdeformovaná, môže byť možné opracovať ju späť do použiteľného stavu. V závažnejších prípadoch môže byť potrebné vymeniť celú rúrkovnicu, aj keď je to drahé riešenie.
Rozsiahle opravy zvyčajne znamenajú zaslanie výmenníka tepla späť výrobcovi, hoci občas je možné túto prácu vykonať-na mieste.
Potrebujete prispôsobené špecifikácie, správy o overení výkonu a cenové ponuky pre výmenníky tepla? Pošlite dopyt alebo sa s nami priamo spojte a my vám efektívne dodáme exkluzívne riešenie.
Email:global@gneesteels.com
FAQ
Otázka: Aké je pravidlo 10 13 pre plášťový a rúrkový výmenník tepla?
Odpoveď: Zjednodušene povedané, zabezpečuje, že návrhový tlak strany s nižším tlakom (či už ide o plášťovú alebo rúrkovú stranu) je nastavený na minimálne 10/13 projektovaného tlaku strany s vyšším tlakom.
Otázka: Aké sú výhody plášťového a rúrkového výmenníka tepla?
Odpoveď: Majú tiež pozoruhodné výhody pri údržbe: Plášťové a rúrkové výmenníky tepla majú konštrukciu, ktorá umožňuje jednoduchšiu údržbu, zvýšenú bezpečnosť a celkovú-bezporuchovú prevádzku. Konštrukcia plášťových a rúrkových výmenníkov tepla umožňuje rýchlu identifikáciu netesností a ich ochranu pred zvyškom jednotky.
Otázka: Čo je výmenník tepla a jeho funkcia?
Odpoveď: Výmenník tepla je systém používaný na prenos tepla medzi zdrojom a pracovnou tekutinou. Výmenníky tepla sa používajú v chladiacich aj vykurovacích procesoch. Tekutiny môžu byť oddelené pevnou stenou, aby sa zabránilo zmiešaniu, alebo môžu byť v priamom kontakte.
Otázka: Aké sú tri typy výmenníkov tepla?
Odpoveď: Klasifikácia-založená na konštrukcii kategorizuje výmenníky tepla na základe ich fyzickej štruktúry a dizajnu. Zahŕňa typy ako plášťové a rúrkové, doskové a rebrované rúrkové výmenníky tepla, z ktorých každý má odlišné charakteristiky a výhody v aplikáciách prenosu tepla.
Otázka: Kde používate výmenník tepla?
Odpoveď: Výmenníky tepla sa používajú v celom rade aplikácií vrátane klimatizácie, chemických závodov, petrochemických závodov, ropných rafinérií, elektrární, spracovania zemného plynu, chladenia, čistenia odpadových vôd a vykurovania priestorov.
