GNEE Group, globálny líder vpriemyselná výmena teplasolutions, dnes oznámila, že súprava veľkých{0}}prispôsobených plášťových{1}}a{2}}trubkových výmenníkov tepla bola úspešne vyrobená, otestovaná a oficiálne odoslaná do Kazachstanu.
Toto zariadenie sa použije v projekte modernizácie hlavného procesu veľkého petrochemického podniku v Kazachstane, ktorý bude slúžiť ako kľúčové zariadenie na úsporu energie-v jeho jednotke rafinácie a chemickej integrácie. Táto dodávka znamená nielen vysoké uznanie produktov GNEE na trhoch pozdĺž „pásu a cesty“, ale tiež demonštruje jej vynikajúcu silu v medzinárodnom špičkovom-výrobnom poli.
Hlavné parametre produktu a technologické inovácie
Dodávaný výmenník tepla je výmenník tepla s plávajúcou hlavou typu BES-, navrhnutý a vyrobený v prísnom súlade s normami ASME a TEMA.
Jeho hlavné konštrukčné parametre zahŕňajú:
Návrhový tlak/teplota: Strana plášťa 4,0 MPa / 250 stupňov , Strana trubice 2,5 MPa / 200 stupňov .
Oblasť prenosu tepla: Až do 1 850 metrov štvorcových s využitím efektívnej technológie prenosu tepla s nízkymi-rebrovými rúrkami.
Materiály: Zväzok rúrok je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele -odolnej voči korózii SA- TP316L a plášť je z ocele SA-516 Gr.70 odolnej voči vodíku, aby odolal zložitým procesným médiám.
Špeciálny dizajn: Na vyriešenie problému zanášania, ktorý prevláda v zákazníckom procese, inžiniersky tím GNEE inovatívne prijal dizajn „špirálovej priehradky s premenlivým{0}}rozstupom“. V porovnaní s tradičnými-segmentovými usmerňovačmi tento dizajn nielen účinne znižuje pokles tlaku na strane plášťa{{3} o približne 30 %, ale tiež výrazne znižuje usadzovanie nečistôt a mŕtve zóny prúdenia vytvorením špirálovej dráhy prúdenia. Očakáva sa predĺženie čistiaceho cyklu zákazníka minimálne o 50 %.
Návštevy zákazníkov a prehĺbená spolupráca
Počas obdobia plnenia zmluvy vyslal kazašský zákazník tím odborníkov pozostávajúci z hlavného procesného inžiniera a riaditeľa kvality, aby vykonali trojdňový audit kľúčových uzlov vo výrobnej základni GNEE. Tím zákazníkov išiel hlboko do dielne, aby bol svedkom celého procesu od rezania surovín, vŕtania rúrok, montáže zväzkov až po hydraulické rozširovanie a konečné zváranie. Veľmi chválili prísne implementovaných „12 kontrolných bodov kontroly kvality“ GNEE (od vstupnej kontroly materiálu až po záverečné tlakové skúšky). Na stretnutí technickej výmeny vykonali oba inžinierske tímy simulačný odvod z extrémnych pracovných podmienok, ktorým môže inštalácia v budúcnosti čeliť. Na základe toho tím GNEE posilnil návrh miestnej podpornej štruktúry. Táto-hĺbková interakcia, orientovaná na zákazníka-a prevádzkovo-orientovaná, si získala plnú dôveru zákazníka.
Súbežné inžinierstvo: Návrh, obstarávanie a príprava výroby prebiehajú súčasne, pričom kľúčové dlho{0}}hlavné položky sú vopred uzamknuté.
Štíhla výroba: Dielňa funguje 24 hodín v dvoch zmenách. O procesy kritickej cesty sa starajú najskúsenejšie tímy technikov, aby sa zabezpečila kvalita prvého-prechodu a eliminovali sa prerábky.
Garancia dopravy: Vzhľadom na zimné podmienky na ceste do Strednej Ázie sformuloval logistický tím GNEE podrobný plán prepravy. Pre zariadenie boli navrhnuté špeciálne rámy na balenie-odolné proti dažďu a snehu,{2}}odolné voči nárazom a-vybavený systémom GPS na monitorovanie teploty a vibrácií v reálnom čase, aby bola zaistená absolútna spoľahlivosť.
Hľadáte aj vy spoľahlivého partnera, keď čelíte zložitým procesom, prísnym medzinárodným štandardom a napätým harmonogramom? S viac ako 18-ročnými skúsenosťami v oblasti dizajnu a výroby v oblasti plášťových-a{2}}rúrkových výmenníkov tepla spoločnosť GNEE úspešne poskytuje spoľahlivé a efektívne riešenia výmeny tepla zákazníkom vo viac ako 50 krajinách a regiónoch po celom svete.
Kliknutím nás kontaktujte, aby ste získali technické riešenie na mieru a rýchlu{0}}podporu projektu.