Podľa prevádzkového režimu je možné reaktor rozdeliť na:
① Intermitentný reaktor alebo intermitentný reaktor.
Je flexibilný v prevádzke a ľahko sa prispôsobuje rôznym prevádzkovým podmienkam a odrodám produktov. Je vhodný na výrobu malých sérií, viacerých druhov a produktov s dlhým reakčným časom. Nevýhody intermitentných reaktorov sú: sú potrebné pomocné operácie, ako je nakladanie a vykladanie, a nie je ľahké stabilizovať kvalitu produktu. Pri niektorých reakčných procesoch, ako sú niektoré fermentačné reakcie a polymerizačné reakcie, je však stále ťažké dosiahnuť kontinuálnu výrobu a stále sa používajú prerušované reaktory.
Reaktor s prerušovanou prevádzkou má pridávať suroviny do reaktora v určitom pomere naraz a potom vypúšťať materiály naraz potom, čo reakcia dosiahne určité požiadavky. Kontinuálny prevádzkový reaktor má kontinuálne pridávať suroviny a kontinuálne vypúšťať reakčné produkty. Keď prevádzka dosiahne ustálený stav, stavové parametre, ako je zloženie a teplota materiálu v akejkoľvek polohe v reaktore, sa časom nemenia. Reaktor s polo-kontinuálnou prevádzkou sa tiež nazýva reaktor s polo{4}}prerušovanou prevádzkou, ktorý sa nachádza medzi dvoma vyššie uvedenými. Zvyčajne sa jeden reaktant pridáva raz a potom sa kontinuálne pridáva ďalší reaktant. Keď reakcia dosiahne určitú požiadavku, operácia sa zastaví a materiál sa vypustí.
Výhodou intermitentných reaktorov je, že zariadenie je jednoduché a rovnaké zariadenie možno použiť na výrobu rôznych produktov. Je obzvlášť vhodný pre malo-sériovú a viac{2}}odrodovú výrobu v priemyselných odvetviach, ako je medicína a farbivá. Okrem toho nedochádza k spätnému miešaniu materiálov v prerušovaných reaktoroch, čo je prospešné pre väčšinu reakcií. Nevýhodou je, že sú potrebné pomocné procesy ako nakladanie a vykladanie, čistenie atď. a nie je ľahké stabilizovať kvalitu produktu.
② Kontinuálny kotlíkový reaktor alebo kontinuálny kotlík
). Môže sa vyhnúť nevýhodám prerušovaných kanvíc, ale miešanie spôsobí spätné premiešanie tekutiny v kanvici. V prípadoch, keď je miešanie intenzívne, viskozita kvapaliny je nízka alebo priemerná doba zdržania je dlhá, možno charakter toku materiálu v kotli považovať za plne zmiešaný tok a reaktor sa zodpovedajúcim spôsobom nazýva plne zmiešaný kotol. V prípadoch, kde sa vyžaduje vysoká miera konverzie alebo kde sú sériové vedľajšie reakcie, je jav spätného miešania v kotlíkovom reaktore nepriaznivým faktorom. V súčasnosti možno na zníženie nepriaznivých účinkov spätného miešania použiť reaktory série s viacerými kotlami a reakčné podmienky možno ovládať pomocou samostatných kotlov.
Kontinuálne reaktory by sa mali čo najviac využívať na-výrobu vo veľkom meradle. Výhodou kontinuálnych reaktorov je stabilná kvalita produktu a jednoduchá obsluha a ovládanie. Jeho nevýhodou je, že v kontinuálnych reaktoroch dochádza v rôznej miere k spätnému miešaniu, čo je nepriaznivý faktor pre väčšinu reakcií a malo by sa potlačiť rozumným výberom reaktora a konštrukčným návrhom.
③Polo{0}}kontinuálny reaktor.
Vzťahuje sa na reaktor, kde sa jedna surovina pridáva raz a ďalšia surovina sa pridáva nepretržite. Jeho charakteristiky sú medzi prerušovaným reaktorom a kontinuálnym reaktorom.