Naše -základné dosky pre vysoké zaťaženie pre konštrukčné stĺpy sú hrubé- oceľové dosky navrhnuté tak, aby prenášali sústredené osové zaťaženie, šmykové sily a ohybové momenty z primárnych konštrukčných stĺpov na betónové základy. Na rozdiel od štandardných základových dosiek (zvyčajne 10 – 25 mm) majú ťažké-dosky hrúbku od 40 mm do viac ako 100 mm a obsahujú zostavy výstuh a presne{8}}obrobené vzory kotevných skrutiek, aby vyhovovali zvýšenému dopytu po výškových-budovách, priemyselných závodoch, mostných pilieroch a konštrukciách štadiónov.
Špecifikácia ťažkej{0}}základnej dosky
| Parameter | Rozsah / Špecifikácia | Poznámky |
|---|---|---|
| Hrúbka dosky | 40 mm – 100 mm+ | Špecifické-náročné; štandardné dosky typicky 10-25 mm |
| Stupeň materiálu | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) na vyžiadanie | Medza klzu Väčšia alebo rovná 345 MPa pre A572 Gr50 |
| Maximálna vlastná veľkosť | Až do 2000 mm × 6000 mm | Podporované-štandardné rozmery |
| Vzor kotevnej skrutky | M16 – M48, stupeň 8,8 / 10,9 | Minimálne 4 skrutky; prispôsobené sekcii stĺpca |
| Konfigurácia výstuhy | 2–8 klinových dosiek | Zvarené medzi stĺpom a základovou doskou |
| Povrchová úprava | Žiarový-olej na zinkovanie / epoxidový zinok-bohatý / proti-hrdzaveniu | Podľa ISO 12944 C1–C5 |
| Platné normy | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Súlad na viacerých-trhoch |
Porovnanie materiálového výkonu
Výber materiálu pre ťažké{0}}základné dosky stĺpov závisí od rozhodujúceho prípadu zaťaženia, vplyvu prostredia a špecifikácie projektu. Nižšie uvedené porovnanie načrtáva typické výkonnostné charakteristiky; konečný výber by mal potvrdiť projektový statik.
| Porovnávacia dimenzia | Uhlíková oceľ (A36/Q235) | Vysoká-pevnosť Nízka-zliatina (A572 Gr50/Q355) | Oceľ odolná voči poveternostným vplyvom (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Minimálna medza klzu | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Typická aplikácia | Ľahká{0}}až{1}}stredná záťaž, v interiéri | Veľké zaťaženie stĺpov, všeobecné vonkajšie | Pobrežná / priemyselná atmosféra |
| Odolnosť proti atmosférickej korózii | Štandardné (vyžaduje náter) | Štandardné (vyžaduje náter) | Vylepšené (tvorba patiny) |
| Zvárateľnosť | Výborne | Dobré (odporúča sa kontrolovaný CEQ) | Dobrý (odporúča sa špeciálny výplňový kov) |
| Index nákladov (relatívny) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Poznámka: Základové dosky stĺpov pre ťažké{0}}záťaže bežne používajú ASTM A572 Gr50 alebo ekvivalent, pretože zvýšená medza klzu umožňuje znížiť hrúbku dosky pri rovnakých podmienkach zaťaženia-, čo je okolnosť, keď hrubšie dosky predstavujú zložitosť zvárania a náklady.
Kľúčové výhody ťažkých{0}}základných dosiek
Mimoriadne vysoká nosnosť-
So zosilnenými základovými doskami (zvyčajne 50 mm až 120 mm alebo viac) v kombinácii s vysoko{2}}pevnými kotviacimi skrutkami môže jedna základová doska stĺpa pre ťažký{3}}odolnosť odolať axiálnemu tlaku presahujúcemu 5 000 kN až 15 000 kN spolu so značnými ohybovými momentmi.
Rovnomerné rozloženie stresu
V spojení s veľkoplošnou, vysokopevnostnou vrstvou injektážnej malty sa lokalizované koncentrované zaťaženia rozložia na širokú oblasť betónového základu, čím sa zníži priemerné nosné napätie na povrchu základu o 30 % až 50 %.
Vynikajúci seizmický a šmykový výkon
Pridaním šmykových kľúčov alebo vstavanej{0}}typovej konštrukcie sa účinnosť prenosu horizontálneho šmyku zlepšila o viac ako 40 %. Pri zriedkavých veľkých zemetraseniach základová doska a základ zostávajú bez pošmyknutia alebo krehkého poškodenia.
Efektívna inštalácia a presné umiestnenie
Pomocou vložených šablón na umiestnenie kotevných skrutiek a vyrovnávacích matíc je možné kontrolovať výškové chyby v rozmedzí ±2 mm, čím sa výrazne skráti-čas sekundárneho nastavenia na mieste a zlepší sa efektivita konštrukcie o 30 %.
Aplikácia ťažkých{0}}oceľových základných dosiek
| Aplikácia | Typický rozsah zaťaženia | Kľúčové úvahy |
|---|---|---|
| Stĺp{0}}výškových budov | 2 000 – 8 000 kN axiálne | Momentový odpor; kombinácie zaťaženia vetrom/seizmickým zaťažením |
| Stĺpy priemyselných závodov | 1 000 – 5 000 kN axiálne | Excentricita zaťaženia žeriava; vibrácie zariadenia |
| Stĺpy mostného piliera | 3 000 – 12 000 kN axiálne | Dynamické zaťaženie; úvaha o únave |
| Štadiónové / dlhé-štruktúry | 1 500 – 6 000 kN axiálne | Obrátenie napätia pri zdvihnutí vetra |
| Základy ťažkých zariadení | Špecifický{0}}prípad | Vytiahnutie kotviacej skrutky-; pevnosť v tlaku zálievky |
Náš výrobný proces a kontrola kvality
Náš výrobný proces-základných dosiek stĺpov pre vysoké zaťaženie sa riadi štruktúrovanou sekvenciou od overenia materiálu až po konečnú kontrolu s overením kvality v každej kritickej fáze. Nasleduje prehľad nášho štandardného výrobného pracovného postupu; špecifické postupy môžu byť upravené na základe projektových špecifikácií, tried materiálov a požiadaviek klientskej dokumentácie.
| Etapa | Proces | Overenie kvality |
|---|---|---|
| 1. Príjem materiálu | Kontrola zásob plechov; Overenie MTC (EN 10204 3.1/3.2) | Krížová-kontrola chemického zloženia + mechanických vlastností |
| 2. Rezanie | CNC rezanie plameňom/plazmou na hrubé rozmery; vodným lúčom pre presné hrany | Kontrola rozmerov; bodová skúška tvrdosti reznej hrany |
| 3. Obrábanie hrán | Frézovanie nosných plôch; príprava úkosu na postup zvárania | Uhlová tolerancia Menšia alebo rovná 1 stupňu; drsnosť povrchu menšia alebo rovná Ra 12,5 |
| 4. Vŕtanie otvorov | CNC vŕtanie; pilot + cieľová prihrávka | odchýlka polohy otvoru menšia alebo rovná 2 mm; tolerancia priemeru H14 |
| 5. Zváranie (výstuhy) | SAW pre primárne zvary; Kvalifikácia WPS/PQR podľa AWS D1.1 | Vizuálny + MT odber vzoriek (Väčší alebo rovný 10 %); UT pre dosky Väčšie alebo rovné 40 mm |
| 6. Povrchová úprava | Tryskanie Sa 2,5; galvanizácia/lakovanie podľa špecifikácie | Meranie hrúbky povlaku; test priľnavosti |
| 7. Záverečná kontrola | Plná kontrola rozmerov; plochosť; dokumentačný balík | Inšpekčná správa + MTC + správa NDT zostavená |
Sprievodca inštaláciou a preberaním ťažkých{0}}oceľových základných dosiek
Správna inštalácia-základných dosiek stĺpov priamo ovplyvňuje štrukturálnu integritu spojenia stĺpa-k-základu. Nasledujúca sekvencia predstavuje štandardnú priemyselnú prax; postupy špecifické pre danú lokalitu by sa mali riadiť nákresmi projektového inžiniera.
Príprava základov
Dôkladne očistite betónový povrch; odstráňte nečistoty, prach a zvyškovú vytvrdzovaciu zmes. Skontrolujte výšku vyčnievania kotevnej skrutky a stav závitu.
Polohovanie
Spustite základnú dosku cez kotviace skrutky; skontrolujte, či všetky skrutky zapadnú voľne bez použitia sily. Upravte polohu v rozmedzí ±3 mm od konštrukčných súradníc.
Nivelácia
Nainštalujte balíky podložiek (oceľové podložky, minimálne 4 body) medzi spodnú stranu dosky a základ. Upravte tak, aby ste dosiahli toleranciu rovinnosti Menšiu alebo rovnú 0,2 mm na meter. Ak ich systém kotevných skrutiek obsahuje, použite vyrovnávacie matice.
Škárovanie
Nalejte nezmršťujúcu sa cementovú maltu do medzery medzi platňou a základom (zvyčajne 25–50 mm). Zabezpečte úplné naplnenie cez vetracie otvory. Nechajte vytvrdnúť podľa špecifikácie výrobcu škáry-minimálne 72 hodín pri 20 stupňoch .
Uťahovanie skrutiek
Utiahnite kotviace skrutky v diagonálnom poradí pomocou kalibrovaného momentového kľúča. Krútiaci moment použite v dvoch prechodoch (50 % a potom 100 % špecifikovanej hodnoty). Overte konečný krútiaci moment pomocou metódy overenia krútiaceho momentu-.
Akceptačné testovanie
Vykonajte overenie 1,2× menovitého zaťaženia tam, kde je to špecifikované. Všetky merania zdokumentujte v inštalačnom zázname.
Balenie a dodávka ťažkých{0}}oceľových základných dosiek
| Položka | Štandardné usporiadanie | Poznámky |
|---|---|---|
| Balenie | Paleta s oceľovým rámom alebo exportná-drevená prepravka; Oceľové pásky a chrániče hrán; sušiace vrecia pre námornú prepravu | K dispozícii je vlastné balenie podľa požiadaviek klienta |
| Označovanie | Číslo tepla, štítok projektu, číslo kusu, špecifikácia vyrazená alebo vytlačená na okraji dosky | Podľa požiadaviek na vysledovateľnosť EN 10204 |
| Dodacia lehota (štandardný materiál) | 7–10 pracovných dní od potvrdenia čerpania | V závislosti od dostupnosti materiálu a výrobného plánu |
| Dodacia lehota (vlastný materiál/špeciálna trieda) | 15-20 pracovných dní; časový harmonogram obstarávania materiálu potvrdený pred uzavretím zmluvy | Vlastné triedy: Q390, S355J2+N, A588 atď. |
| Zrýchlená služba | 3–5 pracovných dní pre štandardné špecifikácie | V závislosti od aktuálnej výrobnej kapacity |
FAQ:
Kedy sú potrebné výstuhy (styčníkové dosky) na ťažkej{0}}základnej doske?
Výstuhy sa vo všeobecnosti zvažujú, keď vypočítaná hrúbka dosky presahuje 60 mm, alebo keď musí spoj odolávať významným ohybovým momentom, ktoré by spôsobili, že by bola obyčajná doska neekonomická. Pridaním 2 – 4 zváraných styčníkových dosiek možno v typických konfiguráciách znížiť požadovanú hrúbku približne o 30 – 40 %. Rozhodnutie by malo vychádzať z porovnania nákladov medzi zvýšenou hrúbkou materiálu a dodatočnou prácou pri výrobe.
Ako sú kotviace skrutky prispôsobené základnej doske?
Základná doska je zvyčajne predimenzovaná o 50–100 mm na každej strane vzhľadom na časť stĺpika. Štandardne sú minimálne štyri kotviace skrutky; priemer sa pohybuje od M20 do M48 v závislosti od zaťaženia. Vzor skrutiek je koordinovaný s rozložením výstuže základov. Pozície otvorov na doske sú vyvŕtané s toleranciou H14, s limitom odchýlky 2 mm alebo menej od konštrukčnej polohy.
Je možné prispôsobiť neštandardné tvary a vzory otvorov?-
áno. Podporujeme úplné prispôsobenie geometrie platní vrátane -obdĺžnikových tvarov, nepravidelných vzorov otvorov, štrbinových otvorov pre nastaviteľnosť a špeciálnych konfigurácií dutín v maltách. Pre malé-dávkové objednávky (menej ako 50 kusov) zvyčajne nevznikajú žiadne dodatočné náklady na nástroje. Na overenie vyrobiteľnosti sa vykonáva technická kontrola.
Ako sa overuje kvalita zvárania na hrubých plechoch?
Pre platne s hrúbkou väčšou alebo rovnou 40 mm sa vykonáva 100 % ultrazvukové testovanie podľa ASTM E2375. Pre povrchové a blízke-povrchové zvary sa testovanie magnetických častíc vykonáva pri minimálnej vzorkovacej frekvencii 10 %. Postupy zvárania (WPS) sú kvalifikované podľa AWS D1.1 alebo EN 15614-1. Kvalifikácia zváračov je udržiavaná a dostupná na kontrolu.
