Oceľová konštrukcia kotla je samonosný{0}}oceľový rám, ktorý nesie každú tlakovú časť energetického kotla - bubon, vykurovacie plochy, zberače a spojovacie potrubie - a prenáša ich hmotnosť dolu na základ. Na rozdiel od bežného stavebného rámu musí zostať stabilný pri nepretržitom vysoko-tepelnom cyklovaní, pulzácii tlaku v peci a silnom dynamickom zaťažení, a preto je navrhnutý ako samostatný podporný systém a nie ako všeobecná stĺpová-a-mriežka nosníkov.
Vyrábame celú obálku oceľových kotlov - hlavných stĺpov, horných nosníkov, opierok vodnej steny, podpier potrubí a plošín, schodísk a klietok - pre úžitkové kotly, parné generátory s rekuperáciou tepla (HRSG), odpadové-do-energetických a priemyselných parných systémov. Každý rám je zabudovaný do rozhrania vášho výrobcu kotla s použitím vysoko{5}}pevnej ocele Q355/S355/A572, privarenej k AWS D1.1 a ASME Section IX, vyrobeného podľa EN 1090-2, pred-zmontované, aby sa zaručili zodpovedajúce otvory, a povrchovo upravené 5-krát otryskaným 5-brúskovým antikorom{}2{14} systém pre bezúdržbovú životnosť viac ako 25 rokov.
Špecifikácia oceľovej konštrukcie kotla
| Produkty | Oceľová konštrukcia kotla |
| Typ | Ako kresby |
| Hlavný materiál | ASTM A36, A572 Gr.50 / EN10025 S355JR, S355J0 / GB Q355B/C/D |
| Povrchová úprava | Žiarové-galvanické zinkovanie (ISO 1461) alebo viacvrstvový epoxidový náterový systém- |
| Proces-Rezanie | Rezanie laserom, plazmové rezanie, rezanie plameňom pre zložité tvary |
| Formovanie | Valcovanie a ohýbanie na splnenie zložitých konštrukčných návrhov |
| Zváranie | MIG, TIG, ponorný oblúk |
| Štandard zvárania | AWS D1.1, ASME sekcia IX, EN ISO 15614 |
| Výrobný štandard | AISC 360, EN 1090-2 (trieda vyhotovenia EXC2/EXC3) |
| NDT (inšpekcia) | 100% vizuálne, 20%-100% UT (ultrazvukové), MT (magnetické) |
| Kontrola kvality | Kontrola kvality, kontrola tretej strany |
| Balíček | Ako je požadované |
Podpora výberu rozloženia
| Rozloženie | Ako to funguje | Typické použitie |
|---|---|---|
| Pozastavené (horné-zavesené) | Tlakové časti visia z horných nosníkov pomocou závesných tyčí a voľne sa rozširujú smerom nadol; nosníky nesú váhu bubna a vykurovacej{0}}plochy v ťahu. | Large utility boilers (>100 t/h), superkritické a ultra-superkritické jednotky. |
| Podporované-zospodu | Tlakové komponenty sedia na nosníkoch nižšie; klzné podpery alebo flexibilné základne absorbujú expanziu. | Menšie priemyselné kotly, kde je nižšia konštrukcia hospodárnejšia. |
| Čiastočne{0}}pozastavené | Horná pec zavesená, spodná časť podopretá, zdieľanie zaťaženia medzi nosníkmi a nosníkmi. | Veľké CFB a niektoré úžitkové kotly vyžadujúce vyvážené trasy zaťaženia. |
Výhody našej oceľovej konštrukcie kotla
1.Konštrukcia a nosné-ložisko
Vykonávame presné simulácie štrukturálneho namáhania pre podmienky v elektrárňach s použitím vysokopevnostných ocelí (napr. Q355C/D alebo S355JR), aby sme zaistili extrémnu stabilitu pri tisíckach ton statického a zložitého dynamického zaťaženia.
2. Presná a predbežná-montáž
Všetky kritické spojovacie uzly sú spracované pomocou CNC vŕtačiek a pred odoslaním prechádzajú pred{0}}montážou v dielni. Tento proces zaisťuje 100 % zhodu spojovacích otvorov, čím zákazníkom ušetrí približne 30 % času inštalácie na mieste-.
3. Zváranie a NDT
Kvalita zvárania je v súlade s normami AWS D1.1 alebo ASME so 100 % testovaním NDT (UT/RT) na všetkých zvaroch-I. triedy. Poskytujeme kompletné správy o kontrole zvárania, aby sme zabezpečili, že každý spoj vydrží požiadavky dlhodobej-prevádzky pri vysokých{5}}teplotách.
4. Korózia a životnosť
Povrchy sú otryskané-na stupeň Sa2,5, doplnené o viac-vrstvový epoxidový zinok-bohatý na antikorózny-systém. Prísne kontrolujeme hrúbku suchého filmu (DFT), aby sme zaistili-bezúdržbovú životnosť viac ako 25 rokov v drsnom prostredí elektrární.
Aplikácie oceľových konštrukcií kotlov
1. Projekty výroby energie a verejných služieb
Navrhnuté pre superkritické a ultra{0}}superkritické tepelné energetické jednotky, ktoré poskytujú podporu-kritického zaťaženia. Naše konštrukcie bezpečne zavesia bubny kotla, vykurovacie plochy a zberače, pričom zachovávajú nulový konštrukčný posun v dlhodobom-prostredí extrémnych tepelných cyklov.
2.HRSG pre elektrárne s kombinovaným cyklom
Pri výrobe energie s kombinovaným cyklom v plynovej-pare poskytujú naše oceľové konštrukcie-vysoko presné rámy pre moduly HRSG. Optimalizované návrhy spojov špecificky riešia charakteristiky tepelného šoku častého spúšťania a vypínania v systémoch rekuperácie tepla, čím efektívne predlžujú životnosť zariadenia.
3. Premrhajte-na-energiu a energiu z biomasy
Pre vysoko korozívne prostredie spalín v projektoch zelenej energie poskytujeme prispôsobené riešenia protikoróznych náterov-. Naše oceľové konštrukcie podporujú nielen teleso kotla, ale aj integrované rámy pre systémy úpravy spalín, čo umožňuje modulárnu a rýchlu dodávku.
4. Petrochemické a priemyselné parné systémy
Široko používaný v elektrárňach na vlastnú spotrebu pre veľké rafinérie a chemické závody. Dizajn je v súlade s ASME a medzinárodnými petrochemickými bezpečnostnými normami, spĺňa požiadavky na kompaktné usporiadanie v stiesnených priestoroch a zároveň zabezpečuje vysokú spoľahlivosť v zložitých priemyselných prostrediach.
Naša služba prispôsobenia
Čo vieme prispôsobiť
Podpora rozloženia- pozastavené, čiastočne{1}}pozastavené alebo spodné{2}}podporované rámce.
Rámový rozsah- iba hlavná konštrukcia alebo kompletná obálka s plošinami, schodiskami, klietkami a kotvami.
Stupeň materiálu- Q355, S355 alebo A572 vyladené na zaťaženie a teplotu.
Spojovacie uzly- detaily príruby alebo vystuženia, vzory otvorov, polohy ukotvenia.
Korózny systém- epoxidová galvanizácia s vysokým obsahom zinku- alebo ISO 1461.
Tepelný hardvér- posuvné podpery, vodiace lišty, pružinové závesy dimenzované podľa údajov rozšírenia.
Ako funguje prispôsobenie
Pošlite rozloženie kotla, podporné reakcie a rozhranie.
Inžinier potvrdí rozloženie rámu, sekcie a cenovú ponuku.
Výkresy vydané na vaše schválenie.
Výroba, NDT a pred{0}}montáž.
Konečná kontrola kvality, značenie a modulárna dodávka.
Balenie a preprava oceľovej konštrukcie kotla
| Položka | Detail |
|---|---|
| Balenie | Modulárne rozdelenie; drevené opláštenia; chrániče rohov a vypchávky na prírubách/presné konce. |
| Doprava | ťažký valník alebo plochý-regál; viac-bodové krížové-uviazanie na uchytenie ťažiska. |
| Dodacia lehota | Potvrďte podľa harmonogramu projektu (zvyčajne 30–60 dní po schválení výkresu). |
| Označovanie | ID sekcií a montážne značky podľa montážneho výkresu. |
| Dokumenty boli odoslané | Baliaci list, faktúra, MTC, správa o zváraní/NDT, správa o zinkovaní, montážne výkresy. |
FAQ:
Aký je hlavný rozdiel medzi uhoľným-rámom úžitkového kotla a rámom plynovej{1}}turbíny HRSG?
Podporné usporiadanie a tlak pece. Veľké uhoľné-kotolne (zvyčajne nad 100 t/h) sú zavesené; Moduly HRSG zvyčajne stoja na spodnom alebo polo{3}}závesnom ráme s posuvnými podperami. Staviame oboje.
Kto je zodpovedný za tepelnú-expanziu a návrh{1}}centra?
Podpery, vodiace lišty a pružinové závesy umiestňujeme po zadaní{0}}údajov o posunutí a strede rozšírenia; pošlite nám reakčné sily a cesty.
Dodávate celý rámec alebo len hlavnú štruktúru?
Len oba hlavné stĺpy/nosníky (-) alebo kompletný balík s plošinami, schodiskami, klietkami a kotvami, uvádzané na základe rozsahu.
Dá sa rozdeliť na kontajnery/ploché-regály a vopred{1}}zostaviť na mieste?
Áno, - moduly sú pred-zmontované v dielni, zabalené na plochý-stojan/valník a zoskrutkované na mieste pomocou malého zvárania v teréne, približne o 30 % rýchlejšie.
Ktorá oceľ sa používa pre vysokoteplotné-zóny a ako sa kontroluje tečenie?
konštrukčná oceľ Q355/S355/A572 s overenými vlastnosťami pri zvýšených-teplotách; tlakové hranice sú zónou výrobcu kotla podľa ASME ods. I/VIII. Potvrdzujeme prípustné teploty.
Ako zaručujete zhodu otvorov pred odoslaním?
CNC vŕtanie plus kompletná dielenská pred{0}}montáž pre 100 % zhodu otvorov; pred-záznamy o montáži, zostavy{3}}zostavy a montážne-výkresy boli odoslané.
